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                开流微粉管磨机工艺视粉煤灰特性不同,主要有以下两种选择:

                (1)先分☉选再开流粉磨

                该工艺适用于干排或者经过烘干的湿排粉煤灰,其原灰中≤45μm的◇含量大多占40-60%左右,先分选使这部分成品细粉以原始形貌存在,对改善粉煤灰的︼需水量、流动性和早期活性有重要贡献,同时也避免入磨细粉过多形⌒成的料衬对粉磨产生不利影响。因此,这种工艺既较多地保留前述工艺的优点,也很大程度地∩弥补了产品活性、需水量以及细度控制等方面的不足。

                与半终粉◢磨不同的是,开流微粉管磨机对分选后的粗粉采用开流方式粉磨,出磨物料与磨前分选的细粉在磨尾出ζ料口汇合即为成品,因此,工艺较之更简单。

                (2)粉煤灰直接开流粉磨

                即粉煤灰直接用开流微粉管磨机→粉磨要求的细度,适用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量较低的粗灰。此时采用先分选的Ψ意义不大,直接入磨更具有工艺简单,生产消耗低、产品↙质量高,建设投资少等特点。

                实践表明,该工艺生产I级粉煤「灰的综合电耗≤20KW/t,II级粉煤灰的综合电耗≤15KW/t,对新建生产线或旧磨改造都显得经济适用。

                需要注意的是,由于粉煤灰的特性差别较大,对于个别原料而言,生产I级粉煤灰存在需水量超标的问题,仍待深入探讨和完善。

                总之,粉煤灰磨细工艺要满足国标规定的I级灰要求,首先是产品需水量必须达标,尽能多地保留粉煤灰中固有的微细玻璃微珠∞原貌,是确保需水里达标的关键。因此,一是需要从原材料的理化组成合理选材;二是选择合适的磨细工艺,以采用半终粉磨工◆艺和先分选再由开流微粉管磨机粉磨的艺为。

                对于II级灰的生产,产品※需水量相对容易达到,是确保粉磨的细度指标,建议采用开流微粉管磨机直接粉磨的工艺,对简化操作,降低生卐产消耗和节省建设投资都具有很大的经济性。

                粉煤灰磨粉机的特点:

                1.高效、节能:在成品细度及电动机功率相∑ 同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。2.易损件使用寿命长:磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程▼度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使ζ 用寿命可达2-5年。3.安】全可靠性高:因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问ぷ题。4.产品细度高:产品细度一次性可达到D97≤5μm。5.环保、清洁:采用脉冲除尘器【捕捉粉尘,采用消声器降低噪声,具有环保、清洁的特点。粉煤灰磨粉机工作时,电动机通过◤减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘,同时热风从进风口进入磨内。随着磨▆盘的转动,物料在离■心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎ㄨ,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘□ 上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流◎一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程¤中被烘干,通过调节热@风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。